8615336511281
Kyle@hairongtechlaser.com
eeKeel

Laserlõikusmasin

Miks valida meid?

 

Rikkalik kogemus
Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd., asutatud 12. mail 2008, on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab optikat, masinaid ja elektroonikat, toodab ja toodab igasuguseid laserlõikusmasinaid, laserkeevitusmasinaid, intelligentseid automatiseerimisseadmeid ja mittestandardseid seadmeid. nii edasi.


Tehnoloogiline uuendus
Hairong peab pöörama tähelepanu tehnoloogilisele uuendusele. Teadusliku ja tehnoloogilise innovatsiooni abil parandame veelgi ettevõtte efektiivsust, kasutame omandatud tehnoloogiat ühiskonna panustamiseks, omistame suurt tähtsust oma meeskonna teadusuuringutele ja arendustegevusele ning välismaise kõrgtehnoloogia kasutuselevõtule.


Professionaalne meeskond
Professionaalsed ja tehnilised töötajad 80+, Hairongil on masinaehitus-, elektroonika- ja elektri-, juhtimis- ja muud tüüpi professionaalsed ja tehnilised töötajad ning professionaalsete laserseadmete arendus- ja tootmismeeskond.


Teenindussüsteem
Hairongi teenindusterminal 600+ täiuslik teenindussüsteem, et pakkuda klientidele kiiret ja täpset eelmüüki, müüki ja järelmüüki!

 

Mis on laserlõikusmasin

 

 

Laserlõikusmasin kasutab laserkiirt, et luua keerukaid mustreid ja kujundusi, kuumutades materjali äärmuslike temperatuurideni. See saavutatakse töödeldava detaili materjali põletamise, sulatamise või aurustamise teel. Laserlõikuri maksumus on seotud selle võimalustega ning pakutavate funktsioonide arvu ja tüüpidega.

Kodu 123 Viimane lehekülg

Millised on laserlõikusmasina eelised

 

 

Laserlõikusmasina eelisteks on paindlikkus, täpsus, korratavus, kiirus, kuluefektiivsus, suurepärane kvaliteet, kontaktivaba lõikamine, mitmekülgsus ja automatiseerimisvõimalused.
 

Paindlikkus
Laserlõikusmasin ei nõua iga lõike jaoks tööriistade vahetamist. Sama seadistus sobib paljude erinevate kujundite lõikamiseks sama materjali paksuse piires. Ka keerulised lõiked ei tekita probleeme.
 

Täpsus
Täpsus on laserlõikusmasina üks peamisi eeliseid võrreldes teiste termilise lõikamismeetoditega.
Täpsus +/-0,1 mm annab võimaluse saavutada kõrge täpsuse ilma järeltöötluseta. Enamasti tähendab nii kõrge standard, et lisatolerantse pole vaja.
 

Korratavus
+/- 0 0,05 mm tagab osad, mis on peaaegu üksteise koopiad.
 

Kiirus
Laserlõikusmasin on palju kiirem kui traditsioonilised mehaanilised lõikamismeetodid. Eriti keerulisemate lõigete puhul.
Võrreldes seda muude termiliste lõikamismeetoditega, nagu plasma- või leeklõikamine, lööb laser neid kiirusega kuni teatud paksuseni, mis on umbes 10 mm. Täpne eelispunkt taandub siiski laserlõikuri võimsusele.
 

Automatiseerimine
Töö vajab vähe tööjõudu, kuna kaasaegsed laserlõikusmasinad on kõrgelt automatiseeritud. Lõppkvaliteedis mängib endiselt suurt rolli kogenud masinaoperaator, kuid lõikamise kiirus ja vähene käsitsitöö vajadus toovad kaasa madalamad kulud võrreldes teiste lõikemeetoditega.
Paljudel masinatel on isegi etteandesüsteemid ja järelkonveierid. Muidugi võimaldavad sellised seadistused kõrgema hinnaga laserlõikusmasinat.
 

Kvaliteet
Õiget seadistust kasutades jätavad laserlõikurid vaid väikese jämeduse. Sageli pole vaja seda isegi eemaldada. Muidugi oleneb see materjalist, selle paksusest ja muudest teguritest.
Veel üks eelis on väikese kuumuse mõjuala olemasolu. Kuna mikrostruktuur piki hägu muutub, annab väiksem häguala prognoositavamad ja usaldusväärsemad osad.
 

Kontaktivaba lõikamine
Laserlõikusmasina puhul puutub materjaliga kokku ainult kiir. Seetõttu puudub mehaaniline hõõrdumine, mis võiks tööriistu kulutada.
 

Mitmekülgsus
See on ilmselt laserlõikamismasina suuruse üks olulisemaid aspekte. Mitmekülgsus avaldub kahel viisil.
Laserlõikusmasin sobib paljude erinevate materjalide lõikamiseks. Nende hulgas on erinevad metallid, akrüül, mdf, puit, paber jne. Ühe masina saab seadistada erinevate tööde tegemiseks. Muidugi sõltub nende materjalide lõikamise võimalus teie masina võimsusest.

 

Laserlõikusmasina protsessi mõjutavad parameetrid
4x8 Laser Cutting Machine
3D Tube Laser Cutting Machine
Stainless Steel Fiber Laser Cutting Machine
Stainless Steel Fiber Laser Cutting Machine

Fookuse asend ja fookuse läbimõõt
Fookuse asend mõjutab töödeldava detaili kiirgustihedust ja lõikekuju. Fookuskauguse läbimõõt määrab nii pilu laiuse kui ka lõhe kuju.
 

Laseri võimsus
Töötlemisläve – punkt, kus materjal hakkab sulama – ületamiseks on vajalik konkreetne energiakogus pinnaühiku kohta. See on määratletud järgmiselt: energia pindalaühiku kohta=kiirgustihedus x kokkupuuteaeg töödeldaval detailil.
 

Düüsi läbimõõt
Õige otsiku valimine on osade kvaliteedi jaoks ülioluline. Nii gaasikiire kuju kui ka gaasi koguse määrab düüsi läbimõõt.
 

Töörežiim
Pidevlaine töö või pulseerimine – töörežiim võimaldab kontrollida, kas laserenergia tabab töödeldavat detaili pidevalt või katkestustega.
 

Lõikekiirus
Lõikekiiruse määravad vastav lõikeülesanne ja töödeldav materjal. Põhireegel: mida suurem on laservõimsus, seda kiiremini saab lõikamist teostada. Lisaks väheneb lõikekiirus materjali paksuse suurenemisega. Kui vastava materjali kiirus on seatud liiga suureks või liiga madalaks, võib tulemuseks olla pinnakareduse suurenemine ja jämeduse teke.

 

Polarisatsiooni aste
Peaaegu kõik CO2 laserid edastavad lineaarset polariseeritud laservalgust. Kontuuride lõikamisel muutub lõiketulemus koos lõikesuunaga: Kui valgus võngub lõikesuunaga paralleelselt, on serv sile. Kui valgus võngub lõikesuunaga risti, tekitab see jäme. Seetõttu lülitatakse lineaarne polariseeritud laservalgus sageli ümber ringpolariseeritud valgusele. Polarisatsiooniaste määrab, kui hästi saavutati sihtmärk ümmargune polarisatsioon, ja see on lõikekvaliteedi jaoks määrav. Tahkislaserite puhul ei tohi polarisatsiooni muuta; see tagab suunast sõltumatud lõiketulemused.
 

Lõikegaasid ja lõikerõhud
Olenevalt lõikamisprotseduurist kasutatakse erinevaid protsessigaase; need juhitakse läbi lõhe erineva rõhuga. Näiteks argooni ja lämmastiku kui lõikegaasi eeliseks on see, et nad ei reageeri soones olevale sulanud metallile, kaitstes samal ajal lõikekohta keskkonna eest.


Gaasiseguga laserlõikusmasin
Pehme terase ja alumiiniumi purse saab vähendada, kui kombineerida suure laservõimsusega lämmastiku ja hapniku gaasisegu. Osade kvaliteedi paranemine sõltub materjali tüübist, materjali sulamist ja materjali kvaliteedist paksude lehtede puhul vahemikus kuus kuni kaksteist millimeetrit.

 

Millised on tegurid, mis mõjutavad laserlõikusmasinate hindu?
 

Allolev loend kirjeldab mõningaid tegureid, mis mõjutavad laserlõikusmasinate hindu:

Laseri tüüp

Laseri valguskiire genereerimiseks kasutatavad seadmed kolmes peamises laserlõikesüsteemide tüübis erinevad oluliselt keerukuse ja sellest tulenevalt ka hinna poolest.

Laseri võimsus

Laserkiire nimivõimsuse kasvades suurenevad kõrgema energiatasemega toimetulekuks vajalike komponentide maksumus.

Töödeldava detaili paksus

Paksema materjali lõikamiseks on vaja suurema võimsusega lasereid. Suure võimsusega laserid nõuavad raskema töövõimega komponente ja on kallimad kui väikese võimsusega masinad.

Lõikekiirus

Lõikekiirus mõjutab hinda, kuna mootorid, mis juhivad laserlõikuripea asendit, muutuvad kiirusnõuete suurenedes kallimaks.

Töödeldava detaili materjal

Kõvemad materjalid, nagu metallid ja väga peegeldavad materjalid, nagu roostevaba teras, nõuavad laserlõikamise õnnestumiseks spetsiaalset varustust.

Töölaua suurus

Suurem töölaua suurus toob kaasa kõrgemad hinnad, kuna suuremate masinate ehitamiseks ja käitamiseks on vaja rohkem toorainet ja suurema võimsusega seadmeid.

 

Laserlõikusmasina tehnikad

Üldiselt on laserlõikur mõeldud energia koondamiseks väikesesse punkti, et materjal aurustada või sulatada. Selle energia tarnimise meetod võib aga erineda. Allpool on loetletud mõned levinumad laserlõikusmasina vormid:

 

Fusioonlõikamine
Sulamislõikamisel kasutatakse inertgaasi (nt argooni või lämmastiku) kõrgsurvejoaga, et sulamaterjal laserkiire tekitatud lõikest välja puhuda. Kasutatakse inertgaasi, et see ei reageeriks sulametalliga. Inertgaas käitub ka sula serva kaitsegaasina.

 

Leegiga lõikamine
Mitte segi ajada oksüatsetüleenlõikamisega, laserleeklõikamisel kasutatakse lõikamisprotsessi abistamiseks hapnikku, luues eksotermilise oksüdatsioonireaktsiooni, mis aitab vähendada laseri energiavajadust. Hapnikku kasutatakse ka sulamaterjali füüsiliseks puhumiseks lõikest. Seda protsessi nimetatakse ka reaktiivseks laserlõikusmasinaks.

 

Kauglõikus
Kauglõikamist, mida nimetatakse ka sublimatsiooni- või aurustuslõikamiseks, kasutatakse väga õhukeste või tundlike materjalide puhul. Lõikamisel gaasi ei kasutata ja laserit liigutatakse tavaliselt galvanoskanneriga, mis suunab laserit peeglite seeriaga. Laser aurustab või eemaldab materjali, selle asemel et gaas seda ära puhuda. Kauglõikamine võib õhukese materjali puhul olla ülikiire.

 

Termilise stressi murd
Termilise pingega purunemise lõikamine on tehnika, mida kasutatakse materjali lõikamiseks, tekitades alusmaterjalis pinget. Näiteks võib olla alumiiniumnitriidi lõikamiseks kasutatav meetod, mille puhul kasutatakse fookustamata tala sulatamiseks detaili pinnal oleva väga õhukese materjalikihina alumiiniumoksiidi moodustamiseks. Alumiiniumoksiidil ja alusalumiiniumnitriidil on erinevad soojuspaisumissuhted ja kuna materjalid jahtuvad erineva kiirusega, põhjustab see pingevälja, mis lõhestab osa piki laserjoont.

 

Salajane kuubikuteks lõikamine
Stealth kuubikuteks lõikamine on lõikamistehnika, mida kasutatakse laseri fookuspunkti paigutamiseks materjali sisse. Laser loob vahvli sees modifitseeritud kihi (tavaliselt pooljuhtide tootmisel). Kui vahvel on lõigatud, laiendatakse seda painduva membraani abil, et tekitada praod, mis levivad läbi vahvli, eraldades materjali sees lõigatud üksikud laastud. Seda tehnikat kasutatakse peamiselt räniplaatide lõikamiseks ja seda eelistatakse muudele tehnikatele, nagu teemantketaste lõikamine, mis toodavad halvemaid laaste ja vajavad lõikamisel jahutusvedelikku.

 

Vektorlõikamine
Vektorlõikamine on teatud tüüpi laserlõikamismasin, mida kasutatakse puhastest joontest koosnevatel osadel. Selle näiteks on ärireklaamide sildid. Tavaliselt lõikab laser materjali otse läbi.

 

Laserrastreerimine
Laserrasterdamine on kõige sagedamini kasutatav tehnika materjali pinnale kujutise graveerimiseks. See toimib, võttes sisendiks bitmap-kujutise ja seejärel muutes selle kujutise laserlõikuri juhiste komplektiks, mis seejärel põletab pildi alusmaterjaliks.

 

Laserlõikusmasinate peamised komponendid

 

Laserlõikusmasinad töötavad selliste optika kontseptsioonidega nagu peegeldus ja võimendus. Laserlõikusmasina kogu töö võib jagada kaheks eraldi süsteemiks - optiline süsteem jamehaaniline süsteem.
Optiline süsteem genereerib lõikamisprotsessi jaoks suure võimsusega laserkiire. Mehaaniline süsteem liigutab laserkiirt soovitud kuju saamiseks. Põhilise laserlõikussüsteemi osad on:
● Toiteallikas:Toiteallikas aitab tekitada valgusvihku.
● Laserresonaator:Laserresonaator on peeglite komplekt. See peegeldab võimenduseks valguskiirt võimenduskeskkonnas.
● Lõikepea:Lõikepea fokuseerib laserkiire soovitud kokkupuutepunkti.
● Mehaaniline süsteem:Mehaaniline süsteem hõlmab mootoreid ja rööpaid. Nad liigutavad lõikepead ümber töödeldava detaili.
● Liikumisjuhtimissüsteem:Liikumisjuhtimissüsteem suunab mootorid ja käed laseri liigutamiseks.
Need on ainult laserlõikesüsteemi põhikomponendid. Kaasaegsetel kaubanduslikel laserlõikuritel on palju rohkem osi, nagu jahutusjaamad, tolmuimejad ja räbu väljalaskesüsteemid.

 

 

Kuidas laserlõikusmasin töötab

Laserlõikusmasin kasutab kiire või materjali suunamiseks suure võimsusega laserit, mis suunatakse läbi optika ja arvuti arvjuhtimise (CNC). Tavaliselt kasutab protsess liikumisjuhtimissüsteemi, et järgida materjalile lõigatava mustri CNC- või G-koodi. Fokuseeritud laserkiir põleb, sulab, aurustub või puhub gaasijuga minema, et jätta kvaliteetse pinnaviimistlusega serv.
Laserkiir luuakse laserimaterjalide stimuleerimisel elektrilahenduste või suletud anumas asuvate lampide kaudu. Laseritavat materjali võimendatakse, peegeldudes seesmiselt läbi osalise peegli, kuni selle energiast piisab koherentse monokromaatilise valguse voona väljumiseks. See valgus fokusseeritakse tööpiirkonnas peeglite või fiiberoptika abil, mis suunavad valgusvihku läbi läätse, mis seda võimendab.
Kõige kitsamas kohas on laserkiire läbimõõt tavaliselt alla {{0}}.0125 tolli (0,32 mm), kuid lõikelaiused on nii väikesed kui 0,004 tolli ( 0,10 mm) on võimalikud sõltuvalt materjali paksusest.
Kui laserlõikamismasina protsess peab algama mujalt peale materjali serva, kasutatakse läbitorkamist, mille käigus suure võimsusega impulsslaser teeb materjalisse augu, näiteks {{0}} sekundiga. põletada läbi 0.{2}}tollise (13 mm) paksuse roostevabast terasest lehe.

CNC Fiber Laser Cutting Machine

 

 
Meie tehas
 

Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd
12. mail 2008 asutatud kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis integreerib optikat, masinaid ja elektroonikat, toodab ja toodab igasuguseid laserlõikusmasinaid, laserkeevitusmasinaid, intelligentseid mittestandardseid automatiseerimisseadmeid ja nii edasi. Viimastel aastatel on ettevõte peaaegu 3,000 kodu- ja välismaist ettevõtet, et luua koostöösuhteid, kliendid ja sõbrad on olnud tunnistajaks Hairongi inimeste kasvule.

 

productcate-1-1

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Meie sertifikaat
 

Autoriseeritud 53 patenti, millest: 6 leiutise patenti, 42 kasuliku mudeli patenti, 5 pehmet kirjutist

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
KKK
 

 

K: Milleks laserlõikusmasinat kasutatakse?

V: Laserlõikusmasin on muutunud üha populaarsemaks meetodiks selliste materjalide nagu metall, plast, puit ja klaas lõikamiseks. Paljudes tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses ja meditsiiniseadmetes, kasutatakse laserlõikamist, kuna see pakub suurt täpsust ja täpsust.

K: Miks inimesed kasutavad laserlõikusmasinat?

V: Laserlõikusmasina eelised on paindlikkus, täpsus, korratavus, kiirus, kulutõhusus, suurepärane kvaliteet, kontaktivaba lõikamine, mitmekülgsus ja automatiseerimisvõimalused.

K: Mis on laserlõikusmasina laserlõikamisprotsess?

V: Laserlõikamine on lõikamisprotsess, millega on võimalik lõigata erineva paksusega metallist ja mittemetallist toorainet. See põhineb laserkiirel, mis on juhitud, moodustatud ja komplekteeritud. Kui see kokku puutub töödeldava detailiga, kuumeneb materjal nii palju, et see sulab või aurustub.

K: Mida ei saa laserlõikusmasin teha?

V: See on valguse sagedus, mida laserlõikur materjalide lõikamiseks kasutab, seega on see polükarbonaadi lõikamisel väga ebaefektiivne. Polükarbonaat on laserlõikamiseks halb valik. ABS Eraldab tsüaniidgaasi ja kipub sulama ABS lõikab laserlõikuris halvasti.

K: Miks on laserlõikusmasin nii kallis?

V: Laseri võimsus: laserkiire nimivõimsuse kasvades suurenevad kõrgema energiatasemega toimetulevate komponentide maksumus. Töödeldava detaili paksus: paksema materjali lõikamiseks on vaja suurema võimsusega lasereid. Suure võimsusega laserid nõuavad raskema töövõimega komponente ja on kallimad kui väikese võimsusega masinad.

K: Kui kaua kulub laserlõikamismasinal laserlõikamiseks?

V: Laserlõikurid võivad olla väga kiired ja suudavad kavandatud osad välja lõigata vaid mõne minutiga. Nagu 3D-printerid, on laserlõikurid kiired prototüüpimismasinad; need võimaldavad disaineritel kiiresti ja odavalt oma disainilahendusi korrata, enne kui nad toodavad tooteid suuremas mahus.

K: Milliste tööde tegemiseks kasutavad inimesed laserlõikusmasinaid?

V: Metallitöötlemistööstuses kasutatakse sageli metalli lõikamiseks soovitud kuju. Mõned levinumad tooted, mida toodetakse, on järgmised: talad, sambad, torud, torud ja lehtmetall. Neid tooteid saab kasutada erinevates tööstusharudes, nagu ehitus, autotööstus ja kosmosetööstus.

K: Kas laserlõikusmasinas on tuleoht?

V: Lõigatavale materjalile rakendatakse tohutult soojust. Selline kuumuse kogunemine võib põhjustada märkimisväärset tulekahjuohtu ja masinat tuleb alati jälgida. Hoidke alati käepärast korralikult hooldatud ja kontrollitud tulekustutit.

K: Kui kaua laserlõikusmasinad kestavad?

V: Peale selle on enamiku turul olevatest laseritest kasutusiga umbes 30,000 tundi, mis on võhikute sõnum 15 aastat õigel kasutamisel. Lisaks võib fiiberlaserite eluiga 100 000 tundi, mis tähendab umbkaudu 45 aastat masina kasutamist.

K: Mida ma pean teadma laserlõikusmasina kohta?

V: Laserlõikur on prototüüpimis- ja tootmistööriist, mida kasutavad peamiselt insenerid, disainerid ja kunstnikud lameda materjali lõikamiseks ja söövitamiseks. Laserlõikurid kasutavad õhukest fokusseeritud laserkiirt materjalide läbistamiseks ja lõikamiseks, et lõigata välja disainerite määratud mustrid ja geomeetriad.

K: Kas laserlõikusmasinad võivad puruneda ja lõigata?

V: Murdumisega kontrollitud lõikamine on tuntud ka kui termilise pinge lõhenemine. Seda kasutatakse rabedate materjalide lõikamisel. Kontrollimatu jõu või temperatuuri rakendamisel kipuvad rabedad materjalid tükkideks purunema. Murdekontrolliga lõikamine fokusseerib väga kitsa laserkiire väikesele tooriku pinnale. See loob termilise gradiendi, mis purustab tooriku selles kohas. Seejärel liigub laser väga kiiresti ja kontrollitult, et levitada pragu piki lõiget.
Klaasi ja keraamika lõikamisel kasutatakse tavaliselt purunemiskontrolliga lõikamist. Laser ei läbi materjali paksust täielikult. Ainult osa paksusest lõigatakse ja ülejäänud osa eraldub pragude tõttu.

K: Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks laserlõikusmasina ajal võtta?

V: Ärge kunagi kasutage süsteemi järelevalveta. Korralikult hooldatud tulekustuti peaks alati olema piirkonnas. Hoidke lõikuri ümbrus alati prahist, segadust ja tuleohtlikest materjalidest vaba. Hoidke laserlõikuri sisemus puhas ja prahist vaba.

K: Kas laserlõikusmasinad kasutavad palju elektrit?

V: Laseri energiatarve on enne laseri ostmist tavaline küsimus. Paljud kliendid ei oska hinnata, kui palju laseri töö nende elektriarvet mõjutab. Praktikas on aga laseri võimsusvajadus sageli väiksem kui soojapuhuril või kliimaseadmel.

K: Kas laserlõikusmasinad vajavad hooldust?

V: CO2-laserit on lihtne hooldada, kuid see on oluline, et teie masin oleks ohutu ja töötaks optimaalse jõudluse tagamiseks. Kui te ei võta oma masina heas seisukorras hoidmiseks õigeid meetmeid, võivad paljud osad valesti minna, seega tasub tipptulemuse tagamiseks alati regulaarselt hooldada.

K: Kuidas laserlõikusmasin töötab?

V: Laserlõikamismasin kasutab kiire või materjali suunamiseks suure võimsusega laserit, mis suunatakse läbi optika ja arvuti arvjuhtimise (CNC). Tavaliselt kasutab protsess liikumisjuhtimissüsteemi, et järgida materjalile lõigatava mustri CNC- või G-koodi. Fokuseeritud laserkiir põleb, sulab, aurustub või puhub gaasijuga minema, et jätta kvaliteetse pinnaviimistlusega serv.
Laserkiir luuakse laserimaterjalide stimuleerimisel elektrilahenduste või suletud anumas asuvate lampide kaudu. Laseritavat materjali võimendatakse, peegeldudes seesmiselt läbi osalise peegli, kuni selle energiast piisab koherentse monokromaatilise valguse voona väljumiseks. See valgus fokusseeritakse tööpiirkonnas peeglite või fiiberoptika abil, mis suunavad valgusvihku läbi läätse, mis seda võimendab.
Kõige kitsamas kohas on laserkiire läbimõõt tavaliselt alla {{0}}.0125 tolli (0,32 mm), kuid lõikelaiused on nii väikesed kui 0,004 tolli ( 0,10 mm) on võimalikud sõltuvalt materjali paksusest.
Kui laserlõikamismasina protsess peab algama mujalt peale materjali serva, kasutatakse läbitorkamist, mille käigus suure võimsusega impulsslaser teeb materjalisse augu, näiteks {{0}} sekundiga. põletada läbi 0.{2}}tollise (13 mm) paksuse roostevabast terasest lehe.

K: Milliseid isikukaitsevahendeid on laserlõikusmasina jaoks vaja?

V: Laserlõikamiseks mõeldud isikukaitsevahendid (PPE) hõlmavad selliseid esemeid nagu: kombinesoonid, peakatted ja näokaitsed. Laserlõikamise ohud on harva "kogu keha", kuid kõik töötlemisprotsessid kipuvad tekitama saasteaineid, mis on kõige paremini välistatud otsesest kokkupuutest naha, riiete ja juustega.

K: Mis suurusega laserlõikamismasinat ma vajan?

V: Kui töötate õhukeste materjalidega, nagu paber või papp, oleks suurepärane valik väiksema võimsusega, umbes 40 vatti lasertoru. Kui aga soovite lõigata läbi paksemaid materjale, nagu 2 mm - 6mm puit või akrüül, soovitame kasutada suurema võimsusega lasertoru, mille võimsus on umbes 60 W - 100w.

K: Kui paksu puitu saab laserlõikusmasin läbi lõigata?

V: Lehtpuitu saab hankida väga erineva paksusega, kuid lõikamiseks võib vaja minna mitu korda. Üldiselt lõikab täisvõimsusel ja aeglase etteandega 45 W laser enamikust lehtpuidust ¼" paksused viilud.

K: Kuidas valida õige laserlõikusmasin?

V: Enne ostmist määrake kindlaks, kui palju energiat vajate. Kui soovite osta kunstilistel eesmärkidel laserlõikurit, saate valida väiksema võimsusega laserlõikuri. Kui teil võib tekkida vajadus läbistada või lõigata paksu metalli tootmiseks, peate valima suurema võimsusega laserlõikuri.

K: Kuidas te laserlõikusmasinat hooldate?

V: Lasermasina hoolduse kontroll-loend
Puhastage objektiiv atsetooni/alkoholiga.
Õlijooksud kerge õliga.
Puhas masina alus.
Kontrollige veetaset.
Kontrollige visuaalselt peegleid (vajadusel puhastage)
Eemaldage masina aluselt praht.

Hiina ühe juhtiva laserlõikusmasina tootjana ja tarnijana tervitame teid meie tehasest laos oleva vastupidava laserlõikusmasina ostmisel. Kõik kohandatud masinad on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.