Lehtmetalli laserlõikusmasin

Laserlõikamisel kasutatakse CNC-masina abil metalli kiireks ja tõhusaks lõikamiseks suure energiaga kiirt. Esiteks kujundab tootja CAD-programmis mustri, mida masin lõikab. Seejärel saadetakse disain CNC-masinale.

Tegelik lõikamisprotsess toimub automaatselt, mis suurendab oluliselt kiirust ja vähendab kulusid, nagu tööaeg ning tööriistade ja seadmete hooldus. Mõned laserlõikesüsteemid võivad isegi kombineerida mitut kujundust ja mustrit väiksemasse ruumi, et optimeerida kasutatava metalli kogust.

Kuna laserlõikur kasutab materjalide lõikamiseks soojusenergiat, võib see liikuda väga kiiresti ning lõigata palju erinevaid nurki ja mustreid, ilma et peaks lehtmetalli reguleerimiseks peatuma. Mõned masinad võivad lõigata kuni 1200 tolli minutis, kuid kiirus sõltub materjali tüübist, metalli paksusest ja nõutavatest tolerantsidest.

Kuumlõikamine tähendab ka seda, et jäsemeid praktiliselt pole. Burrid on pärast lõiget jäänud liigne materjal, mis tuleb pärast sileda ja viimistletud serva loomiseks eemaldada. Lõikamise ümber olevate rästide puudumine vähendab veelgi aega, mis kulub detaili laserlõikamise abil.

Kuna laserlõikamine toimub masinaga automaatselt, on see täpsem kui traditsioonilised mehaanilised tootmismeetodid. Automatiseerimise kasutamine tähendab, et lõikamisprotsessis ei ole ruumi inimlikele eksimustele. Laserlõikamisel saab toota väiksema tolerantsiga osi, tänapäevaste masinatega, mis suudavad mõõta väga täpseid mõõte, näiteks {{0}},005 tolli või isegi 0,002 tolli.

Laseri sihipärane lõikamine võimaldab metalli täpselt kuumutada. See tähendab, et kuigi laseri lõikamisel tekib soojus, koondub soojus väga väikesele alale ning see ei levi ja moonuta metalli jahtudes.

Kuigi laserlõikamine ei ole kõige odavam meetod, on see enamiku lehtmetallide valmistamise jaoks siiski üsna taskukohane. Kuna suured laserlõikussüsteemid võivad olla väga kallid, tellivad tootjad sageli laserlõikamist mõnelt teisele seda tüüpi valmistamisele spetsialiseerunud ettevõttelt.