Pole kahtlust, et laser - lõiketehnoloogia on tootmise revolutsiooniliseks muutnud, võimaldades kiiresti ja hõlpsalt luua kõrgeid - kvaliteetseid tooteid. Kuigi laseri lõikamine on tohutult kasulik tehnoloogia, on laserlõikude kvaliteedi parandamiseks mõned viisid. Siin on 20 näpunäidet, mis aitavad teil laserilõikurist maksimaalselt kasu saada.
Kuidas parandada laseri lõikamise kvaliteeti?
Laserlõikur on tõhus masin, mis on mõeldud maksimaalse täpsuse ja kvaliteetsete jaoks. Kuid mitmed tegurid võivad laserlõike kiirust vähendada. Kuid õige lähenemisviisi abil saate drastiliselt parandada oma laseri lõikamise kvaliteeti ja toota ülaosa - sälgu lõiku.
Nii et ilma täiendava vaevata vaatame 20 näpunäidet, mis aitavad teil laseri lõikamise kvaliteeti parandada:
1. kõrge laservõimsus
Üks lihtsamaid viise laseri lõikamise kvaliteedi parandamiseks on suure laseri võimsuse kasutamine. Kui materjal on paks ja laseri võimsus pole piisavalt tugev, põhjustab see lõplikus lõigul. Probleem on selles, et need striigid on tavaliselt nähtavad isegi palja silmaga ja võivad lõplikku kvaliteeti dramaatiliselt vähendada.
Seega kontrollige paksude materjalide lõikamisel selliseid striisid, kontrollige oma masina laservõimsust.
Üldiselt on masinatel juba eelinstalleeritud laserkiir. Nii et võimalusel soovitame oma masinas oleva laserkiire kõrgemale võimsusele uuendada. Kui teie masin lubab laserkiire võimsust reguleerida, saate seda paremaks lõikeks suurendada.
Kui aga teie laserlõikur on juba suure võimsusega seatud, on ainus võimalus paremaks üle minna.
Kerge laservõimsusega paksud metalllehed saate hõlpsalt läbi lõigata, ilma et see kahjustaks serva kvaliteeti. Näiteks vajate roostevabast terasest lõikamiseks suuremat laservõimsust kui puit.
Lühidalt öeldes sõltub laserkiire võimsus materjali vajalikust lõikamispaksusest. Madal laservõimsus võib põhjustada kehva lõike või isegi ebaõnnestumist. Nii et esimene asi, mida peaksite kontrollima kõrge - kvaliteediga tipptasemel, on laservõimsus!
2. õige lasertehnoloogia
Päeval polnud laserlõikamise tehnoloogia nii arenenud, kuid aastate jooksul on tekkinud uued ja paremad tehnoloogiad.
Näiteks pakuvad kiu laserga varustatud laserlõikamismasinad kiiret lõikamiskiirust, võrreldes C02 laserilõikuritega. Kuid kiudaineid ei soovitata, kui leht on paksem kui 8mm. Kiudlaserite kasutamine paksudes lehtedes võib halvendada valmislõike kvaliteeti.
Seetõttu on oluline kasutada õiget lasertehnoloogiat vastavalt kasutatud materjalile.
3. Parem materjali kvaliteet
Võite osta kalli laserlõikuri, kuid see annab siiski madalama - kvaliteedilõiked, kui kasutatud materjal on alam - standard.
Kallis tehnoloogia ei võrdu alati kõrge - kvaliteedi toodanguga. Selles kontekstis on teie materjalid sama olulised kui teie tehnoloogia.
Nii et parema serva kvaliteedi ja sujuva viimistluse saamiseks veenduge, et teie kasutatav materjal on kõrge - kvaliteet.
Näiteks kui kasutate teraslehte, veenduge, et see oleks rooste - tasuta, marineeritud, puhas ja isegi õli - tasuta! Ja kontrollides terase füüsilisi tingimusi, veenduge, et see oleks kõrge - klassi teras.
Üldiselt sisaldab madal - klassi teras suuremat osa lisanditest, mis võib lõikeprotsessi häirida. Lõpetatud kvaliteet võib veelgi halveneda, kui hapniku - abil kasutatakse madala - klassi madal -.
Niisiis, kasutage kõrgeima kvaliteediga materjali, millel on sile ja ühtlane. Arvestades laserlõikurite populaarsust aastate jooksul, on paljud ettevõtted hakanud pakkuma laserit - klassimaterjale, mis sobivad laseriks - lõikeautomaadid.
4. Parandage laseri lõikamiskiirust
Laseri võimsuse tihedus ja lõikamiskiirus on üksteisega otseselt võrdelised. Sarnaselt on materjali tihedus ja paksus pöördvõrdelised lõikekiirusega.
Nii et parandades laseri lõikamismasina kiirust, saab lõpliku lõike kvaliteeti parandada. Mõned asjad, mida saate teha laseri lõikamiskiiruse suurendamiseks, hõlmavad järgmist:
Suurendage võimsust määratud vahemikus.
Kasutage selliste materjalide nagu pleksiklaas, plastist jms madalat esialgset aurustu energiat.
Vähendage fokuseeritud suuruse kohta, kasutades lühikese fookuskaugusega objektiivi.
Lõika õhukesed materjalid, mis põhinevad laseri lõikamismasina võimsusel.
Võimaluse korral lülitage madala - tihedusmaterjalide kasutamine.
5. Keskpunkt
Teine oluline tegur lõikamise kvaliteedi säilitamiseks on tooriku pinna ja fookuspunkti asukoht. Tavaliselt on fookusasend lõikeprotsessi ajal pisut allpool materjali pinda või otse pinna kõrval.
Materjali lõikamisel veenduge, et tooriku suhteline asukoht ja fookus püsiks püsivaks - see aitab teil laserlõikamismasinast paremat kvaliteeti lõigata.
Üldiselt on tooriku pinna ja düüsi vaheline ideaalne kaugus umbes 1,5 mm. Kuid see võib muutuda sõltuvalt kasutatud materjalist, masina tüübist jne.
Kui laserkiire on keskendunud lühikese fookuskaugusega, põhjustab see suure võimsusega tihedust ja väikese koha suurust. Need tingimused sobivad ideaalselt õhukese materjali kiireks ja suurepärase lõikekvaliteediga lõikamiseks.
Teisest küljest sobib paksu materjali lõikamiseks sobivam laiema fookussügavusega läätse kasutamine.
6. täpne laserlõikamisfail
Laser - lõikamisfail sisaldab üksikasjalikke juhiseid laser - lõikamismasina kohta. Pärast laserlõikamisfailis oleva teabe lugemist teeb masin soovitud graveeringu või lõikude.
Niisiis, kvaliteedi parandamiseks on lihtne ja sirgjooneline meetod tagada laser - lõikamisfaili täpsed arvutused. Kui arvutused on välja lülitatud isegi 1 cm või mõne millimeetri võrra, võib see mõjutada lõikude valmis kvaliteeti!
Lõike tuleb veelgi täpsustada ja lihvida, kui see on pisut suuremaks tehtud. See võib lõppkokkuvõttes lõpliku lõikekvaliteedi halvendada.
7. Kasutage vektorfaili vormingut
Kui soovite säilitada kvaliteeti, kasutage vektorfaile ainult oma laserlõikuris. Tavaliselt on pildifailid nagu JPG või PNG valmistatud pikslitest. Seetõttu võivad nad muutumise korral kaotada oma kvaliteedi. Ja võite ette kujutada, mis juhtuks, kui laserlõikamismasinas kasutatakse sama pikslit - põhinevat pilti. See toob kaasa halva serva kvaliteedi ja võib põhjustada isegi vale või vale lõiku!
Nii et kvaliteedikaotuse vältimiseks veenduge alati, et laseri lõikamine toimub vektorfaili vormingus.
Erinevad tööriistad aitavad teil laserlõikuri vektorfaile luua ja redigeerida. See hõlmab Adobe Illustratorit, CoreldDraw, Afiinity Designer jne.
8. Õige tarkvara
Õige tarkvara võib mõjutada ka lasergraveerimise kvaliteeti või laseri lõikamist. Kui plaanite teha ribareklaame või logosid, siis on teil parem 2D -tarkvara. Üldiselt kasutatakse 2D tarkvara lamedate objektidega töötamisel.
Kuid kui teie projekt nõuab 3D -kuju, on 3D -tarkvara kasutamine otstarbekas.
Mõni populaarne 2D -tarkvara on esitatud allpool:
Adobe Illustrator
Inkscape
Autokad
CoelDraw
Nüüd on siin mõned populaarsed 3D -tarkvara.
Autodeski sulandumine
Autodeski leiutaja
Solidworks
Freecad
Mõned neist mainitud tööriistadest on tasuta ja mõnele makstakse. Kuid kui rääkida nende funktsionaalsusest, on erinevusi väga vähe.
Veelgi enam, et säilitada oma jaotustükkide ja gravüüride kvaliteeti, soovitame töötada tarkvaraga, mida te valdate. Nii et kui teil on konkreetse tarkvaraga hea, pidage sellest kinni ja vältige uue tööriista kasutamist - kui muidugi pole vaja!
Tavaliselt saate tarkvaraga harjumisel teha tõeliselt häid disainilahendusi ja täpseid mõõtmisi. Kuid kui see on uus tarkvara, võib see viia valede mõõtmisteni, mis mõjutab lõpuks laserlõikude kvaliteeti!
9. Õige paksus
Kuigi on oluline valida õige materjal, on sama oluline ka õige paksus valida!
Tavaline laserkiir võib hõlpsalt lõigata materjale, vahemikus 1 mm kuni 10 mm. Nii et kui kavatsete teha graveeringuid, peate valima piisava paksusega materjali. Lisaks sulab materjal, mis on liiga õhuke, kui laserkiirga kontakti loomisel.
Seevastu kõrgema - paksuse materjali valimine võib põhjustada masinaprobleeme lõikamisprotsessis. Selle tulemusel võib see põhjustada kehva - kvaliteedilõikeid.
10. Lisage arvutustesse Kurf
Laseri lõikamise ajal aurustab laser ka väikese koguse materjali, luues lünga. See KERF -i põhimääratlus on mitmes teises lõikamismehhanismis.
Tavaliselt pole Kerfi laius probleem. Kuid kui kujundate koosseisu ja soovite ühe tüki teisega mahutada, peate olema Kerfi laiuse suhtes ettevaatlik! Sellepärast ei tohiks te oma arvutustes KERF -i tähelepanuta jätta. See aitab säilitada kõrgeima kvaliteediga kogu laseri lõikamise protsessis.
11. Lõikejoonte vaheline kaugus
Lõikamisjoonte vaheline kaugus on oluline ka paljude lõikekvaliteedi dikteerivate tegurite hulgas. Tavaliselt ei tohiks te kahe või enama lõikeliini vahele jätta liiga suure vahemaa. Sarnaselt võib lõikeliinide vahel liiga vähe vahemaa jätmine põhjustada materjali sulamist või isegi tulekahju.
Niisiis, et tagada lõikekvaliteedi säilitamine, proovige lõikeliinide vahel hoida õiglast kaugust.
Tavaliselt tekib probleem tavaliselt siis, kui lõikejoonte vaheline kaugus on liiga kitsas. See põhjustab materjali sulamist ja võib materjali isegi laserkiire täiendava stressi tõttu murda.
Kahjuks ei täpsustata ükski suunis, mis peaks olema ideaalne vahemaa lõikeliinide vahel. See tähendab, et peate tuginema oma laseri - lõikehaiguse juhistele või materjali tarnija pakutavatele juhistele.
12. Lisage sõlmed
Laser - lõikamise tehnoloogia kasutamise üks eeliseid on see, et see võimaldab luua sõlme. Nagu varem mainitud, peate laserlõikamise abil koostiste tegemisel kaaluma KERF -i.
Kuid teine tegur, mis tuleb teie kujundusesse lisada, on sõlmed. Kui kavatsete ühendada materjali, näiteks mõistatused, peaksite lisama sõlme.
Nüüd võite küsida, mis on sõlmed? Need on väikesed muhud, mis on tahtlikult jäänud, et parandada tükkide vahelist hõõrdumist ja vähendada struktuuri pingetaset!
Vastupidi, hoonete servade lisamine osadele, mis hiljem ühendatavad, pole üldse hea mõte. Eriti kui nurkadele lisatakse teravad servad, võib see põhjustada nõrkade punkte, mis võib ohustada osade struktuurilist terviklikkust!
Veel üks trikk kujunduse ja kvaliteedi parandamiseks on sirgete ja teravate servade asemel servade lähedale augud lisada.
Kui laser - lõikavad materjalid, võib see tunduda väike asi. Võite isegi mõelda, kuidas see mõjutab laserlõike kvaliteeti. Kuid pärast seda, kui olete erinevate osade lõikamise ja ühendamise lõpetanud, toob see kaasa parema konstruktsiooni terviklikkuse ja täiustatud kujundused!
13. Teisendage tekst teeks
Tekst mängib olulist rolli lasergraveerimisel ja isegi laseri lõikamisel, suurendades teie valmistoote välimust. Paljud laser - lõikamisprotsessi uued kasutajad jätavad sageli ühe pisikese detaili vahele.
Siin on asi teksti ja laseri lõikamisega. Laserlõikur ei saa teksti lugeda, kui see ei muudeta teeks. Nii et laser - laadimine faili masinasse lõikamata, ilma et teksti teeks teisendaks, põhjustab halva lõikamise kvaliteeti. Ja see võib ilma teksti graveeringu/lõikamise kahe silma vahele jätta!
Seega on lõikekvaliteedi parandamiseks veel üks näpunäide teisendada tekst teie tarkvara teele. Täpne protseduur selle teostamiseks erineb ühest tarkvarast teise. Kuid iga populaarse tarkvara jaoks leiate hõlpsalt veebipõhiseid õpetusi.
Näiteks illustreerib lühike YouTube'i video, kuidas saate teksti teisendada Adobe Illustrator abil. Sarnaselt leiate ka YouTube'i veebipõhiseid õpetusi kogu muu tarkvara kohta.
14. kvalifitseeritud operaator
Saate osta parimat turul saadaolevat laserlõikamismasinat. Kuid kui operaator pole osav, kannatate kvaliteediprobleemid! Näiteks teab kogenud operaator kõiki õigeid laseri lõikamisparameetreid. Veelgi olulisem on see, et ta teab, kuidas laserlõikamismasinat optimeerida.
Kui soovite masinat ise kasutada ja te ei soovi operaatorit palgata. Siis peate muutuma osavaks! Nendel päevadel leiate hõlpsalt palju veebipõhiseid õpetusi, kuidas kasutada erinevat tüüpi laserit - lõikamismasinaid.
Niisiis, harjutage väiksemate projektidega enne suure projekti kallal töötamist, et tutvuda masina toimimisega!
See parandab lõigatud kvaliteeti ja aitab teil välja mõelda õige laser - teie masina jaoks.
15. Lisage vektori skoor
Kui olete fookust ja objektiivi juba kohandanud, annab see teile automaatselt hea serva kvaliteedi. Kuid kui soovite serva kvaliteeti veelgi parandada, peaksite oma lõikude servas kasutama vektoriskoori.
Ja ainus viis vektori skoori kasutamiseks on see, kui laser - lõigatakse faili vektorvormingus.
Vektoriskoori lisamiseks avage oma pilt valitud vektortarkvaras ja lisage servale löök.
16. Kasutage head laser - lõikamismasinat
Kui ükski ülaltoodud - mainitud nipid ei tööta ja teil on endiselt halb kvaliteet, on võib -olla aeg muuta oma laser - lõikeseadet!
Kui vaatate turgu, märkate, et laser - lõikeseadmed on erinevate hinnasiltidega (nii kõrge kui ka madal). Üldiselt ei ole madal - kulude laser - lõikamismasinad graveerimisel head ja töötavad ainult piiratud materjalidega. Seevastu suurepärane laser - lõikamismasin töötab paljude erinevate materjalidega, mis viib täpse ja kõrge - kvaliteedilõikega.
17. Kontrollige augustamise kvaliteeti
Kõrgel - kiiruse laseri lõikamisel lööb laserpea materjali pinnale väikese augu. Alles pärast väikese augu löömist jätkab masin lõikeliikumist.
Seda laserpea valmistatud väikest auku nimetatakse augustamiseks. See aitab teil tagada kõrgeima serva ja lõigata laseri lõikamisel kvaliteeti.
Nii et kui see augustamine on tehtud, võtke hetk, et otsida ebanormaalseid müra, sädemeid või suurt lõhet - kõik need punktid valede laserlõikamise parameetrite poole ja see tuleks enne protsessi uuesti alustamist parandada.
See aitab teil säilitada serva ja anda kõrgeima lõike kvaliteedi!
18. Kontrollige kerfi suurust
Varem arutasime, kuidas tuleks KERF -i teie arvutustes arvestada. Kuid KERF -i suurus võib ka kindlaks teha, kas teil on sujuv ja kõrge - kvaliteetlõike või mitte.
Alguses proovige teha testlõike ja jälgida KERF -i suurust.
Liiga - suur kerfi suurus näitab, et teie laservõimsus on seatud kõrgel seadistusel. Samamoodi viitab see, et teie lõikamiskiirus on aeglasem kui see peaks olema. Selle tulemusel viib see palju sulamaterjali.
Nii et kui märkate palju sulamaterjale või suurt KERF -i suurust, peaksite kohandama lõikamiskiirust ja laseri võimsuse sätteid.
19. Kasutage puhast abigaasi
Abiline gaas puhub jäätmematerjali (räbu) ära, et aidata laserkiir tõhusalt lõigata. Ilma abigaasita koguneb räbu materjali pinnale. Vastutasuks põhjustab see kehva või isegi lõikamist.
See tähendab, et puhta lisagaasi kasutamine on oluline kõrge - kvaliteedi ja täpsete sisselõigete saavutamiseks. Sellepärast peaksite tagama, et teie masinas kasutatav abigaas on 99,5% puhas (minimaalne).
Lisaks on võrdselt oluline kasutada parema lisagaasi kasutamist kasutatud materjaliga. Tavaliselt kasutatakse hapnikugaasi süsinikterase, maheda terase ja tööriistaterasega töötamiseks. Sarnaselt eelistatakse terase lõikamiseks lämmastikgaasi (roostevaba, kerge ja galvaniseeritud). Mis puudutab alumiiniumi lõikamist ja graveeringut, siis õhku kasutatakse abigaasina.
Lühidalt, erinevate materjalide jaoks kasutatakse erinevaid gaase ja õige kasutamine on väga oluline!
20. Kasutage õigeid pihustit
Düüsi kontrollib lisagaasi sissepritseala laser - lõikeautomaadis. See mõjutab otseselt laser - kärpimise kvaliteeti. Niisiis, düüsi kõrgus, suurus ja struktuur on kvaliteetsete lõikete ja graveeringute tootmiseks võrdselt olulised.
Osaliselt kahjustatud otsik võib põhjustada ebaühtlast õhuvoolu ja mõjutada materjali lisagaasi voolu. Niisiis, esimene asi on tagada, et teie pihustid oleksid heas vormis ja mitte kahjustatud.
Teine asi, mida tuleb meeles pidada, on kasutada erinevate paksuste lõikamiseks õigeid düüsi läbimõõtu. Näiteks φ1,2 otsik sobib roostevabast terasest plaatide paksusega 1-6 mm. Ja φ2.0 otsik on kasulik roostevabast terasest plaatide jaoks umbes 6-10 mm paksuseks. Põhimõtteliselt, kui paksus suureneb, suureneb ka düüsi suurus!
Samuti veenduge, et otsik on koaksiaalne laserkiimiga, et säilitada lõikamisprotsessis hea kvaliteet. Teine kontroll, mida tuleb kontrollida, on tooriku ja otsiku vaheline kaugus. Seda seetõttu, et see mõjutab ka lõikamise kvaliteeti!