Tehnoloogia edenedes pöörduvad üha enam ettevõtteid laserlõikurite poole, et luua oma toodetele täpseid ja keerukaid disainilahendusi. Kuigi see protsess pakub palju eeliseid, võib see olla ka probleemidele kalduvus. Selles ajaveebi postituses käsitleme mõnda kõige levinumat laserlõikega kvaliteediprobleeme ja seda, kuidas neid tõrkeotsinguks teha. Olge kursis!
Sisukord
Laserlõikamise kvaliteedistandardid
Millised on lõikamise kvaliteeti mõjutavad tegurid?
Tavalised laserlõikamise probleemid ja kuidas neid parandada
Regulaarne hooldus optimaalse laserlõike kvaliteedi tagamiseks
Järeldus
Tõstke oma laseri lõikamine Baisoniga!
Hankige kiu lasersüsteemi pakkumine!
Laserlõikamise kvaliteedistandardid
On hea võimalus, et teie laser - lõikeseadmete kvaliteeti mõjutavad paljud asjaolud. Seetõttu, kui soovite tekitada kvaliteetset kärpimist, peate olema teadlik kõigist kvaliteedinõuetest, mida tuleb säilitada.
Laseri lõikamise või graveerimise protseduur ei ole erand reeglist, et kvaliteedikontroll on absoluutne eeltingimus kõigis protsessides. Järgnevalt on toodud mõned erinevad kvaliteedistandardid, mida võite kinni pidada vastuvõetaval tasemel.
Lõikamisliinid
See tegur sõltub sellest, kui kiiresti materjal lõigatakse. Kui lõikate tihedas tempos tihedaid materjale, saate sellisest probleemist teadlikuks. Kui aga vaatate sisselõike jaotist otse laserkiire all, ei näe te sulametalli.
Sulamaterjal pihustatakse tagaküljelt välja, mille tulemuseks on lõikes kõverjooned.Kui soovite oma laseriga tipptasemel järjekindlalt suurepärast kvaliteeti, peate seda parameetrit visuaalselt jälgima. Lõike lõppedes on kõik, mis teilt nõutakse, aeglustada sööda. See lahendab kogu teie lõikamise - serva laserkvaliteedi ja lõikamise - reaprobleemid!
Karedus
Karedus on oluline probleem, mis puudutab lõiketööstust. See mõjutab nii esinemisi kui ka erinevaid hõõrdeomadusi. Lõikepinna analüüsimine genereeritud vertikaalsete joonte sügavuse määramiseks on sirgjooneline tehnika materjali kareduse hindamiseks.
Kui tegemist on välja mõelda, kui kare oleks lõik, mängib tekstuuri detailsus olulist rolli. Kui sisselõige on sügavam, on pind sujuvam välimus. Sarnaselt, kui pind on kare, võite märgata ebaühtlast karedust ja tera. Seetõttu oleks kõige parem, kui teeksite kõik endast oleneva, et karedus võimalikult palju siluda. See aitaks laserlõikudel olla palju kõrgema kvaliteediga.
Vertikaalsus
On hea võimalus, et paljud teist ignoreerivad vertikaalsuse ilmnemist. Sellest hoolimata on see ülim tähtsus. Kui töötava materjali paksus on üle 10 millimeetri, peate järgima teatud vertikaalsuse tegureid.
Kui lähete laserkiirest kaugemale, hakkab see sageli kalduma ja laienema järk -järgult põhja või ülaosa poole. Selle tulemuseks on see, et lõigatud serva liigutatakse vertikaalsetest joontest paar millimeetrit rohkem kui muidu oleks olnud. Pidage alati meeles, et lõike kvaliteet sõltub sellest, kui vertikaalne serv on, ja mida vertikaalsem on, seda parem on lõik.
Materiaalsed hoiused
Võiksite olla üllatunud, kui saate teada, et laserlõikamismasinad loovad enne aine tegemist ja sulatamist oma esialgse kontakti selge rasvase kattega. Tarbijad või tööstused ei kasuta selle protseduuri vältel gaasistamist ja muid protsesse. Selle asemel kasutavad nad sisselõike puhumiseks tuult. Kuid see protseduur loob pinnale ka materjali maardla, vähendades lõpuks lõike kvaliteeti.
Deformatsioon
Pidage alati meeles, et materjal hakkab deformeeruma, kui see laser - lõikamise tõttu ülekuumeneb. Lisaks seisate silmitsi mitmesuguste raskustega, kui teil pole piisavalt kontrolli võimsuse ja kiiruse üle, mida teie materjali jaoks laserlõikamise seadmed rakendavad.
See aspekt nõuab piirjoonte ja väikeste osade kokkupaneku loomise protsessi suurenenud tähelepanu ja täpsuse taset. Kuid protsess põhjustab deformatsiooni, kui laservõimsust ei saa kontrollida ja kasutab lühikesi laserimpulsse. Seetõttu peate kas veenduma, et olete teadlik, kuidas reguleerida võimu reguleerida, või omandada eksperdi abi, kes saaks teid protseduuril abistada.
Millised on lõikamise kvaliteeti mõjutavad tegurid?
Ehkki laseri kvaliteeti mõjutavad arvukad elemendid, ei tohiks see takistada teil laserseadmete regulaarselt kontrollida erapooletust. Võimalike probleemide vältimiseks saate rakendada esialgse rakenduse. On teada, et mõned aspektid mõjutavad märkimisväärselt lõikamisprotsessi üldist kvaliteeti.
Laservõimsus
Tavaline arusaam, et lõikeprotsessis kasutatud laseri jõud mõjutab tulemust.Laservõimsus mõjutab materjali paksust, mida saab positiivselt lõigata. Kui võimsus on piisav, saate läbi lõigata suurema paksusega materjalid.Lisaks mõjutab see tooriku võimet säilitada täpseid mõõtmeid.
Pidage siiski meeles, et laserivõim on üsna tundlik; Selle korrektselt kasutamata jätmine võib teile mitmeid probleeme tuua. Erinevatel materjalidel on erinevad tolerantsi piirid. Kui rakendate liigset jõudu materjalidele, mis pole eriti paksud. Sel juhul riskite põhjustada selliseid raskusi nagu deformatsioon, Heat - mõjutatud tsoon ja muud probleemid.
Otsik
Kuigi otsik võib tunduda massiivse lasermasina pisike osaSee näiliselt tähtsusetu masinad tagab märkimisväärselt, et metallist laserlõikamismasin tekitab võimalikult suure kvaliteediga lõikeid.Pihuseid võib leida erinevates vormides, mõõtmetes ja kõrgustes.
Mitme pihustite kasutamisel võite saada mitmesuguseid tulemusi ja kvaliteedi taset. Veelgi enam, kui te ei puhasta oma düüsi piisavalt ega asenda seda regulaarselt, võib see kaotada oma paralleelse vormi, mis tähendab, et see ei paku sujuvat, kõrget - kvaliteetset lõiku.
Võiksite teada parima otsiku valikust.
Positsioneerimine
Laseri lõikamine on oluline, et materjal oleks õigel ajal õiges kohas.Liikuva laserkiire positsioneerimisel on kohene ja oluline mõju laiusele, lõikeosale, kallele, räbule ja karedusele.
Isegi midagi näiliselt kahjutut, kuna düüsi paigutamine võib põhjustada märkimisväärset arvu probleeme. Näiteks aeglustub protsessi kiirus, kui otsik on paigutatud töötavast ainest kaugel. Selle tulemusel on õige positsioneerimine ülimalt oluline, kuna sellel on oluline roll lasermasina lõikega saavutatud kvaliteeditaseme määramisel.
Hankige teavet selle kohta, kuidas leida ideaalset fookuspositsiooni.
Laserkiirus
Laseri kiirus on alati olnud üks kriitilisemaid tegureid, mis määravad lõike kvaliteedi.Lõikamisoperatsiooni kiirus mõjutab märkimisväärset materjali lõikuse lõplikku kvaliteeti.Kui sobiv kiirus kombineeritakse õige materjaliga, on tulemuseks pinnad, mis on siledad ja tõmbevabad.
Töötava materjali optimaalse lõikamiskiiruse leidmine saavutab puhtaima lõigu. Pidage meeles, et lasermasinate kasutamisel liiga kõrgel või loputamiskiirusel on loomupärased puudused.
Materiaalsed tüübid
Ehkki see ei pruugi olla oluline tegur, on see siiski hädavajalik. Nõuetekohase laserseadme korral sobivate materjalide kasutamise tagamine on ülioluline. Igal materjalil on - a - üks - a - laseriga kokkupuutel.
Materjalide koostoime laseri tugevuse ja lainepikkusega määrab, kas need on ühilduvad või mitte. Seetõttu võib lõikekvaliteet märkimisväärselt paraneda, tagades sobivate materjalide kombineerimise sobivate laserseadmetega.
Tavalised laserlõikamise probleemid ja kuidas neid parandada
1. drosside moodustumine
Dross on laserlõikamisel tavaline probleem, mida tavaliselt tuvastatakse sula materjali olemasolul lõigatud tüki alumisel küljel. Selle põhjuseks on sageli toite, kiiruse ja gaasi või kulunud - väljastpooltkasutamise seaded. Selle lahendamiseks:
Kontrollige ja reguleerige laservõimsust ja lõikamiskiiruse sätteid.
Suurendage abigaasi rõhku.
Kontrollige otsikut ja vajadusel asendage see.
Lisateavet selle kohta, kuidas ära hoida laserlõikamise drossi.
2. Striations
Kui märkate lõigu servas olevaid strioone või jooni, võib see olla tingitud liigsest lõikamiskiirusest või madala abistava gaasirõhu tõttu. Siit saate teada, kuidas sellega tegeleda:
Vähendage lõikamiskiirust.
Suurendage abigaasi rõhku.
3. ebajärjekindel lõikelaius
KERFi laius peaks kogu operatsiooni vältel püsima järjepidevaks. Kui see muutub, võib see olla tingitud {- fookuse laserkiire - out {- tõttu.
Kontrollige ja reguleerige fookuspunkti suurust.
Veenduge, et materjal on tasane ja tasapinnal lõikelaual.
4. Burri moodustumine
BURR -i moodustumine näitab sageli ebapiisavat abigaasi voolu või madala laservõimsuse seadistamist. Burrs on sagedamini paksemates materjalides. Vähendage lõikeprotsessis olevaid burreid:
Suurendage abigaasi rõhku.
Suurendage laservõimsust.
5. mittetäielikud lõiked
Võimalik, et peate oma sätteid reguleerima, kui teie laser ei lõika materjali täielikult läbi.
Suurendage laservõimsust.
Vähendage lõikamiskiirust.
Hankige tsitaat
Regulaarne hooldus optimaalse laserlõike kvaliteedi tagamiseks
Teie laserlõikuri regulaarne hooldus on selle jõudluse säilitamiseks ülioluline. Siin on mõned tavad, mida tuleks kaaluda:
Puhastage ja kontrollige regulaarselt laser - lõikamist. Prügi ehitamine - üles või kahjustus võib mõjutada lõikamise kvaliteeti.
Veenduge, et objektiiv oleks puhas ja mustus - tasuta, kuna iga takistus võib mõjutada laseri fookust.
Kontrollige ja reguleerige regulaarselt laserkiire joondamist.
Määrige liikuvad osad vastavalt vajadusele sujuva töö tagamiseks.
Planeerige perioodiline ja professionaalne teenindamine, et tagada masin optimistlikult.
Järeldus
Laser - lõikamismasinaid on turul palju erinevat tüüpi ning teil peavad olema põhjalikud teadmised arvukatest kvaliteedistandarditest ja teguritest, mis mõjutavad laseri lõikamise kvaliteeti. See annab teile ülevaate, kuidas tõhusust suurendada.