Põhjused, miks kiudlaseriga lõikemasin ei saa töödeldavat detaili läbi lõigata

1. Abigaas
Nagu me kõik teame, on fiiberlaserlõikepingiga lõikamisel vaja teatud kogust abigaasi. Sel ajal peab abigaasil olema piisavalt rõhku, et täielikult eemaldada lõikamisel tekkinud jäätmejäägid. Üldiselt tuleks paksemate toorikute lõikamisel õhurõhku vähendada. , tooriku külge kleepunud jäägid kahjustavad lõikeserva. Gaasi rõhu suurendamine võib lõikekiirust suurendada, kuid pärast maksimaalse väärtuse saavutamist põhjustab gaasirõhu suurendamise jätkamine lõikekiiruse vähenemise. See segamine mõjutab sulamistõhusust ja võib mõnikord muuta mustri struktuuri, mille tulemuseks on lõikekvaliteedi halvenemine. Kui tala on liiga lahknev ja koht on liiga suur, võib see põhjustada isegi tõsiseid tagajärgi, näiteks võimetust tõhusalt lõigata.
2. Töölaua täpsus
Kui töölaua täpsus on ebaühtlane või muudel põhjustel, toob see kaasa ka ülitäpse laserlõikamise efekti.
3. Laserkiir
Laseri kiirgav kiir on kooniline, seega on ka väljalõigatud pilu kooniline. Sel juhul on 0,4 mm paksune roostevaba teras palju väiksem kui 3 mm pilu. Seetõttu on laserkiire kuju peamine tegur, mis mõjutab metalli laserlõikusmasinate lõikamise täpsust. Selle koonusekujulise laserkiire tingimuse korral, mida suurem on tooriku paksus, seda väiksem on täpsus, seega on pilu suurem. Isegi kui tegemist on sama materjaliga, on lõiketäpsus erinev, kui materjali koostis on erinev. Seetõttu mõjutab tooriku materjal teatud määral ka laserlõikamise täpsust.