Materjali tüüp: siledad või õhemad materjalid võivad anda täpsemad lõiked. Peaksite kasutama iga materjalitüübi ja materjali koostise jaoks sobivaid masina seadistusi.
Laserkiire täpi suurus: väiksema laserkiire täpisuuruse kasutamine annab täpsemad lõiked kui laiem koht.
Laseri võimsustase: kaaluge paksemate materjalide jaoks võimsama ja suurema intensiivsusega laserkiire kasutamist, et saavutada täiuslik ja ühtlane lõige.
Tabeli täpsus: tooriku materjali lauale asetamine võib samuti mõjutada lõike täpsust. Ebastabiilne laud võib põhjustada vibratsiooni, mis võib põhjustada protsessi algse kujunduse truuduse kaotamise.
Laserlõikamise täpsust mõjutavad tegurid
Laserlõikamine on keerukas tööstustehnoloogia, mida kasutatakse metallide ja muude materjalide täpseks ja tõhusaks viilutamiseks soovitud kuju ja suurusega erinevateks tootmisrakendusteks. Laserlõikamisprotsess kasutab suure võimsusega laserit soovimatute materjalide põletamiseks, sulamiseks või aurustamiseks, jättes maha kvaliteetse, viimistletud pinnaga serva.
Laserlõikus on tõhus, ohutu ja ülitäpne meetod
võrreldes teiste traditsiooniliste lehtmetalli lõikamise tehnikatega
Laserlõikamisprotsess kasutab arvutiga juhitavat progranti, et lõigata materjale hoolikalt vastuvõetava täpsuse vahemikus
Laserlõikamise protsessi saab integreerida ka CAD-tarkvaraga, mis juhib laserit lõigete tegemisel
Ideaalis saab laserlõikamisel keskenduda umbes 25 mikronile, mis on umbes y4 inimese juuksekarva laiusest
Lõikelaius võib olla äärmiselt väike, alla 0,001 tolli. Mõõtmete täpsus on üsna täpne, umbes + 0,0005 tolli
Miks on laserlõikamine täpne?
Koherentsed footonid
Laserlõikemehhanismid võimendavad täpsuse suurendamiseks ühtlast footonite voogu, mis on sünkroniseeritud ühe ühtlase ja intensiivse energiakiirega. Selle asemel asuv valgusvihk lõikab nõudlikult läbi metalli, klaasi ja palju muud.
Madalad laserlõikamise tolerantsid
Saadud laserlõikemehhanismidega lõigetel on tavaliselt väga väike erinevus kavandatud kujundusest. Võrreldes käsitsi lõikamisega on laser palju kiirem ja täpsem, garanteerides iga kord identsed ja kiired lõiked.
Fiiberoptika täpsus
Kaasaegsed ja täiustatud laserlõikurid kasutavad fiiberoptilisi läätsi, et juhtida ja juhtida laseri positsioneerimist laserpeast. See tagab, et täpsuspunkt on laserkiire jaoks palju selgem ja otsesem.
Vähem materjalikahjustusi
Võrreldes teiste meetoditega ei kahjusta laserlõikamine lõiget ümbritsevat materjali, kuna laserkiir ei puutu otseselt teie materjaliga kokku. Tegelikult on see soojus, mis materjali lõikab. Väiksem materjalikahjustus tagab ühtlasemad tulemused.
Kõrge keerukus
Laserlõikusmasinad sobivad ideaalselt väga keeruka ja üksikasjaliku töö tegemiseks tänu oma garanteeritud truudusele, ületamatule juhtimisele ja madalale tolerantsile.
Laserlõikamise täpsust mõjutavad tegurid
Materjali tüüp
Siledam või õhem materjal annab teile täpsema lõike. Peaksite kasutama iga materjalitüübi ja materjali koostise jaoks sobivaid masinasätteid.
Laserkiire punkti suurus
Väiksema laserkiire täpisuuruse kasutamine tagab täpsemad lõiked võrreldes laiemate täppidega
Laseri võimsustase
Kaaluge võimsamate ja suurema intensiivsusega laserkiirte kasutamist, et lõigata läbi paksemad materjalid veatute ja ühtlaste lõigete jaoks.
Töölaua täpsus
Töödeldava detaili materjali paigutamine pingile võib samuti mõjutada lõigete õigsust. Hästi stabiliseerimata töölaud võib põhjustada vibratsiooni, mistõttu protsess kaotab oma algse kujunduse truuduse.